水泥發泡保溫板全自動生產線

1、所有原材料投料計量上采取傳感器稱重，確保計量的準確性。在化學發泡時間控制上采用電腦PLC編程控制，反應時間準確到毫秒，完全確保發泡質量。

2、整套生產線從原材料投料、混料、攪拌、澆注、恒溫恒濕養護、切割、包裝、邊料處理、儲運全部采用自動機化和電腦PLC編程控制。

4、每班發泡和切割生產量可達到400立方米，生產線操作人員8-12人，大大地提高了生產效率，降低了人力成本，成品率能達到93%以上。

5、產品在全封閉的流水線上通過軌道傳輸；原料部分全自動電子定量，確保配比的準確性，更好為發泡工序做準備，確保發泡質量。安裝專用除塵系統，車間無粉塵污染，保護工人健康，提高生產效率。

6、產品經切割后產生的邊角廢料，我們進行了處理形成產品，達到了零排放。在生產線工藝上我們還可以把邊角料進行二次發泡。

7、產品采用全自動包裝，采用碼垛車搬運、裝車。確保質量的同時也大大降低勞動強度。

8、采用生物質熱水鍋爐為發泡生產線供熱并提供生產用水，還配備的恒溫系統，確保發泡的質量。在發泡劑（雙氧水），自主研發發泡劑分配器，確保發泡劑（雙氧水）在水泥漿內充分反映，提高發泡混凝土的質量，無空氣污染，節能環保。

9、可根據客戶需求定制設備