1、內孔注入水泥與粉煤灰經物理發泡制成的高科技含量的超輕發泡高保溫混凝土（密度120-150公斤/m3）；在生產中一次性把兩種不同功能混凝土結合為一體成為復合塊體，使發泡保溫混凝土穿上堅硬的混凝土薄殼外衣。產品具有質輕、承重、保溫、百年使用壽命，集多項功能于一身。創新的智能生產線及創新的生產工藝，能夠自動完成從殼體成型到發泡注將全過程，質量穩定可靠。

2、利用水泥、粉煤灰等材料自行研發的高科技含量無機發泡劑和專用發泡設備組成的漿料，向砌塊內核填充時發泡能量無孔不入，使得內外材料融為一體。密度在120-150kg/m3，導熱系數為0.0599W/m.K,耐老化、保溫、不燃、環保、利廢、吸音、隔音、價廉，是節能利廢新型隔熱材料。

3、發泡混凝土自保溫砌塊堅硬的混凝土外殼不但有效地保護了內核發泡保溫混凝土，并且給墻體表面裝飾層涂抹水泥砂漿提供了堅硬的混凝土基礎，達到同材質結合，從而保證了耐久的質量。

保溫砌塊300mm厚墻體傳熱系數為：0.39W/m. K,240mm厚墻體傳熱系數為：0.57 W/m.K，190 mm厚的墻體傳熱系數為：0.75 W/m.K，145 mm厚的墻體傳熱系數為：1.1 W/m.K，隔聲量52dB?？蓾M足我國采暖地區或冬冷夏熱地區墻體節能60%-80%和使用要求，抗壓強度分別可達到MU7.5，承重非承重墻體均可使用，充分體現混凝土制品的優越耐久性和廣泛適用性。

4、保溫砌塊薄殼體內空心率達到50%以上，薄壁無底，內核保溫發泡體密度在120-150kg/m3,總重量900kg/m3，與國家標準輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T1529-2002中6.4英1200kg/m3比較輕于國家標準，同時，這也是研發中鎖定的重量標準。

5、新研發混凝土保溫砌塊生產線成型主機特點是，成型密度大，為殼體芯孔內注入超輕泡沫保溫混凝土不開裂提供了可靠的基礎。

自動化發泡注灌將機與成型機等配套設備及生產工藝自動化是兄弟建材的另一拓展，在生產運行中能夠把不同外型、不同材料，如燒結磚等，不同數量的芯孔內在生產中準確定量注入泡沫保溫混凝土，并可生產各種不同空心砌塊設備所需的發泡注漿設備配套，也可以為成型后的空心砌塊發泡注漿。設備綜合性能有重大突破性提高。

6、每m3空心磚發泡材料成本≈40元左右。全自動混凝土保溫砌塊生產線節少場地，節省人力，節省模板簡單易操作。全自動生產線4-6人即可，日產量根據用戶要求100-200m3。

7、發泡混凝土砌塊生產線成型機特點與工藝流程